一、印刷聚氨酯膠輥表面易有傷痕：由于聚氨酯比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：

1、印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥。
2、墨輥保養不及時，聚氨酯上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼。
二、印刷聚氨酯表面結晶、鈣化：印刷膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有粘滯，具有傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。
三、印刷聚氨酯膠輥過早皸裂、老化：出現這一問題的原因是多方面的，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質總不能被清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作，以致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，膠輥內聚溫度：膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。